注塑高速機常見故障及排除方法一定要了解，遇到油泵馬達不啟動：原因有3個，原因1，電源關(guān)閉。原因2，電倦會產(chǎn)生焦味或煙霧。原因3、油泵卡死。

解決的方法：1、檢查電源三相供電是否正常：N線連接是否正確；自動斷路器是否跳閘；配電箱交流接觸器是否帶電吸合？2、更換電動機。3、清洗或更換油泵。b、不會合模：原因一，安全門沖程開關(guān)接線松，斷開或損壞。原因二，模具電磁閥的線圈燒壞或碎片進入閥體，卡在閥芯內(nèi)并移動。原因三，換向閥芯未正確復(fù)位。原因4、注塑高速機頂桿沒有退回。解決：1、連接接線頭或更換行程開關(guān)。2、清洗開、模具或更換電磁閥。3、清洗換向閥4 、檢查頂桿動作是否正常。

C，未預(yù)塑化或預(yù)成型太慢：原因1、行程開關(guān)或電位計位置不當(dāng)。原因2、節(jié)氣門調(diào)節(jié)不當(dāng)。原因3、預(yù)塑電磁閥線圈斷裂或有雜物進入閥體移動閥芯。原因4、加熱溫度不足，導(dǎo)致液壓馬達過載。解決：1、調(diào)整行程開關(guān)或電位計的位置。2、適應(yīng)適當(dāng)?shù)牧髁俊?/span>3、清洗或更換注塑高速機預(yù)塑料電磁閥，按規(guī)范進行修理或更換。4、檢查機筒上的熱回收系統(tǒng)是否正常（此時預(yù)塑化動作已停止）D，不會調(diào)模：原因1、拉桿螺母不干凈或沒有潤滑油卡住。原因2：調(diào)制器電磁閥的線圈被燒毀或有碎片進入閥體而核心卡住。解決：1、清理拉具或螺絲調(diào)整器，修理卡住的地方，加潤滑油。2、清潔或更換電磁閥。

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