小編維修告訴您注塑機鎖模及注射系統(tǒng)平常合理維護(hù)及保養(yǎng)鎖可延長注塑機的使用壽命，降低成本，提高工作效率，這是必不可少一部份，模部分的機鉸壽命十分長，但每一部分都應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臐櫥?/span>

一、鎖模系統(tǒng)：

1.檢查潤滑油泵的油箱和機架的油箱油量是否足夠，使用潤滑油和液壓油的牌號是否按照說明書標(biāo)準(zhǔn)。潤滑系統(tǒng)的潤滑油必須使用標(biāo)準(zhǔn)牌號的油，如機械油(國產(chǎn))南方：N150北方：N100。注塑機的油箱液壓必須使用標(biāo)準(zhǔn)牌號，如國產(chǎn)抗磨液壓油N68號。不允許用廢舊的液壓油代替潤滑油。

2.每天檢查手動中央潤滑系統(tǒng)及其潤滑分布器和潤滑油管。檢查各條潤滑油管有否折斷或壓扁，各接點及分配器供油是否正常。開機前拉動把手一次，生產(chǎn)時每隔0.5-2小時拉動潤滑器的把手一次。(若采用電動中央潤滑系統(tǒng)，加油周期與手動潤滑相同)。定期檢查各油嘴有否打入潤滑油。

3.檢查四條導(dǎo)柱以及滑腳的導(dǎo)軌和二板的滑腳清潔情況，并檢查其潤滑的情況。調(diào)模用的螺紋部分應(yīng)涂抹潤滑脂。保持四條導(dǎo)柱清潔，并應(yīng)有油膜附著。保持移動模板(二板)滑腳與導(dǎo)軌清潔及潤滑。

4. 正確地使用合模力鎖模，避免使用超過額定最高油壓鎖模。(最高額定工作油壓，一般為14.5Mpa與17.5Mpa)，根據(jù)模具要求需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整該機的鎖模力，不要使用超負(fù)荷的工作鎖模力。長期注塑時，避免使用最高額定工作壓力進(jìn)行鎖模，80%-85%為宜。使用低壓鎖模時流量45%-40%、壓力10%以下(以壓力≤Mpa時略高于鎖模時遇到阻力又可啟動高壓鎖模為宜)。

5. 正確調(diào)整各動作的流量、壓力、緩沖時間，使開鎖模及各動作平穩(wěn)，減少液壓的沖擊。調(diào)模時不可用特快鎖模速度。

6.檢查各連接固定件及板金件螺絲是否緊固松脫。

控制開模及鎖模動作的行程開關(guān)碰塊應(yīng)放置在最適當(dāng)?shù)奈恢?，使開模及鎖模動作順滑及減少沖擊。開模終止才能調(diào)整頂針行程，否則是不能產(chǎn)生頂針動作的。

7.經(jīng)常檢查鎖模時電器、機械或液壓安全裝置是否失效。

8. 避免使用過大過重的模具。注意檢查模具是否牢固地安裝于頭板和二板上。小編提醒停機后注意使模具略為打開;長期停機前要把容模量略為增加。避免長期停機使導(dǎo)柱處于世大的拉力狀態(tài)。

9.模具冷卻水量的調(diào)節(jié)可參考塑料商提供的塑料特性而定。

二.注射系統(tǒng)

1.經(jīng)常保持射膠、射移活塞桿，射臺導(dǎo)桿清潔及潤滑，通過射臺兩條導(dǎo)桿套干油杯定期注入潤滑油，保證良好的潤滑。保持射臺表面清潔及干爽。

2.定期對射膠二板的傳動軸、軸承位置油嘴打入潤滑脂。定期清洗更換液壓馬達(dá)部分軸承組合的潤滑脂。使用塑料商所提供的正確更換塑料及清洗熔膠筒的方法。

3.定期檢查射臺各部分，確保兩個射膠油缸安裝平衡，防止射膠油缸的油封損壞，造成漏油及油缸活塞和活塞桿磨損。

4.檢查熔膠筒各段的發(fā)熱圈加溫功能是否正常及有否漏電。熔膠筒溫度低于設(shè)定值時，不能做射膠、熔膠、松退動作。所以熔膠筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動液壓馬達(dá)熔膠。出現(xiàn)漏膠時應(yīng)及時處理并檢查原因。

5.更換發(fā)熱圈或電熱偶接線時應(yīng)接在原位的接點，熱電偶應(yīng)插到安裝孔底。當(dāng)熔膠溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查射膠螺桿的過膠圈及過膠墊圈是否壞了。

6.注塑熱敏性塑料時，如PVC，熔膠速度不可太快，背壓也不宜太高。

7.應(yīng)詢問清楚塑料供應(yīng)商，根據(jù)塑料的不同特性選用不同的熔膠螺桿，如：PC螺桿、PET螺桿、PVC螺桿等。

8.使用倒索時要確信熔膠筒內(nèi)的塑料未因低溫而硬化，否則螺桿后退時會毀壞傳動系統(tǒng)元件。

9.檢查模具入水口與射嘴中心同軸度.是否符合要求。

10.熔膠筒加料口須有可靠的冷卻， 因此熔膠筒運水圈供水應(yīng)暢通而且保持低溫，以防止塑料粒在加料口附件熔化， 造成加料困難。 必須根據(jù)冷卻器的容量，在冷卻器及熔膠筒的運水圈進(jìn)出口管道接上冷卻水。經(jīng)常檢查熔膠筒的冷卻環(huán)是否阻塞、進(jìn)出水量是否正常。