前面說(shuō)了影響注塑高速機(jī)機(jī)頭溢料的原因有機(jī)器設(shè)備與模具這兩個(gè)方面，另外再說(shuō)說(shuō)工藝方面的影響。

（1）注射壓力過(guò)高或注入速度過(guò)快。由于高壓高速，模具的開(kāi)啟力增大，造成注塑高速機(jī)機(jī)頭溢流.為了根據(jù)產(chǎn)品的厚度來(lái)調(diào)整注射速度和注射時(shí)間，薄制品應(yīng)填充高速快速填充，灌裝后不再需要注射；厚的產(chǎn)品應(yīng)填充低速充電模，并在達(dá)到最終壓力之前通常固定皮膚。

（2）喂食量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致閃爍。值得注意的是，您不應(yīng)注入過(guò)多的熔體來(lái)防止凹痕，因此凹痕可能不會(huì)“填滿”并且會(huì)出現(xiàn)毛刺。通過(guò)延長(zhǎng)注射時(shí)間或保持時(shí)間來(lái)解決這種情況。

（3）注塑高速機(jī)筒體、噴嘴或模具溫度過(guò)高，會(huì)降低塑料的粘度，增加流動(dòng)性，在順利進(jìn)入模具時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛邊。

原料方面：

（1）塑料的粘度過(guò)高或者過(guò)低。低粘度塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，應(yīng)增加成型力；高吸水塑料或水敏感塑料在高溫下可大大降低流動(dòng)粘度，增加飛邊的可能性。這些塑料必須徹底干燥；對(duì)回收材料添加過(guò)多的塑料的黏度也會(huì)下降，必要時(shí)還會(huì)加入滯留成分。如果塑膠的黏度過(guò)高，則會(huì)增加注塑高速機(jī)流動(dòng)阻力，而腔內(nèi)的壓力會(huì)因背部壓力過(guò)大而增加，導(dǎo)致黏合力和飛邊不足。